模数28.3 齿数96 分度圆直径2716.6mm模数28.3 齿数96 分度圆直径2716.6mm模数32 齿数120 分度圆直径3840mm

中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模至大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。2006年，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值102628183千元，比上年同期增长24.15%；实现累计产品销售收入98238240千元，比上年同期增长24.37%；实现累计利润总额5665210千元，比上年同期增长26.85%。2007年1-12月，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值136542841千元，比上年同期增长30.96%；2008年1-10月，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值144529138千元，比上年同期增长32.92%。中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专注化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。

　　直齿圆柱齿轮是实际生产和使用当中*常见齿轮之一，在使用过程当中损坏是难免的，这样就需要制作一件与原来一样的新齿轮，由于各种原因客户无法提供所需直齿圆柱齿轮的图纸，为了保证加工出的产品能正常使用，需对齿轮进行准确测绘，测绘工作是一项复杂的工作，由于介绍直齿圆柱齿轮测绘的资料很少，查阅自然就不便了，通过实际操作归纳总结的几种实际生产当中对直齿圆柱齿轮测绘的工作经验及方法。介绍如下：　　首先，直齿圆柱齿轮的参数和尺寸虽多，但是各种齿轮的标准制度，都规定了以模数或径节，作为其它参数和各部尺寸的计算依据。因此测绘工作要尽全力准确判定模数或径节的大小，同时压力角是判定齿形的基本参数，准确判定同样重要。　　其次，我们要了解所测绘齿轮的使用情况和生产国家，这样我们就可预估出这个齿轮所采用的标准制度。一般我国、日本、德国、法国、捷克、前苏联都是模数制，也可以观察齿轮的齿形，如果齿形轮廓弯曲且齿槽底部狭窄呈圆弧状，可初步判定为模数制，标准压力角多是20度；美国和英国采用径节制，标准压力角14.5度和20度两种，观察齿形轮廓较平直且齿槽底部较宽圆弧小，可初步判定为径节制，压力角14.5度，也可用齿轮滚刀或标准齿条样本进行比试来判定是哪种压力角，知道的以上情况，就可以进行实际测绘了：　　（1）测量齿顶圆直径Dm法　　首先数出齿轮齿数Z，然后用游标卡尺测量出齿顶圆直径Dm，如果判定了齿轮是模数制标准齿形，它的模数：　　m=Dm/Z+2　　如果判定齿轮是径节制标准齿形，它的径节是　　Dp=25.4*（Z+2）/Dm　　但是，需要注意的是，如果齿轮齿数为偶数时，才可直接测量；如果齿数为奇数，所测量的尺寸并不是齿顶圆直径Dm，而是一个齿的齿顶到对面的齿槽两齿面与齿顶圆交点的距离D，它比齿顶圆直径要小，通常将它Dm乘以校正系数k来得到齿顶圆直径D，即：　　Dm=k*D　　实际当中用奇数齿齿轮齿顶圆直径校正系数k（表1）算出的齿顶圆直径普遍偏小，用修正后的校正系数k（表2）按上边的公式计算出的齿顶圆直径更接近实值，表2比表1更精确，齿数分的更细，可参考。　　表1奇数齿齿轮齿顶圆直径校正系数kZkZkZkZkZkZk71.0257151.0055231.0023311.0013391.000853~571.000491.0154171.0042251.0020331.001141~431.000759~671.0003111.0103191.0034271.0017351.001045~471.000669~851.0002131.0073211.0028291.0015371.000949~511.000587~991.0001　　表2 修正后的校正系数kZkZkZkZkZk71.0521211.0056351.0020491.001085~991.000391.0311231.0047371.001851~531.0009101~1291.0002111.0207251.0040391.001655~571.0008131~2211.0001131.0147271.0034411.001559~611.0007151.0110291.0029431.001363~651.0006171.0086311.0026451.001267~731.0005191.0067331.0023471.001175~831.0004　　如果奇数齿齿轮不是齿轮轴而是带孔的，也可以测量内孔直径d和孔壁到齿顶的距离H，通过下式得出齿顶圆直径：　　Dm=2*H+d　　（2）测量全齿高h法　　当齿轮因模数大、打牙等原因，不便于测量齿顶圆直径时，可测量齿全高h来确定模数或径节。齿全高h可用游标卡尺的深度尾针来测量，其它的深度测量工具也行，按现场条件而定；如果齿轮带孔可以间接求出齿全高h，通过测量内孔壁到齿顶和齿根的距离相减即为齿全高h，模数或径节按下式求出：　　m=h/2f+cDp=25.4*（2f+c）/h　　f:：齿顶高系数c：径向间隙系数　　f、c可以查齿轮标准制度参数表得知　　（3）测量中心距A法　　当齿轮牙形变尖、磨损严重、滚牙等情况时，以上两种方法就无法测量，此时我们可要求客户提供两配对齿轮的中心距A和两齿轮的齿数，这些很容易做到，再按下式计算模数或径节：　　m=2*A/Z1+Z2Dp=25.4*（Z1+Z2）/2*A　　Z1、Z2：配对齿轮的齿数　　三种方法中任何一种算出的模数或径节再与标准模数或径节系列相比较，取*接近的即可。